多媒体现场培训操作，电子化显示sop，流程化审批sop，自动化分发sop，有效解决招工难用工难问题，目视看板管理，提高生产管理水平，提高产品质量，提升企业形象。

    嵌入式系统的软硬件的快速发展，让原本需要昂贵的电脑实现的功能现只需要投资原来的一半就可以实现，大大降低了成本，让制造业智能化成为可能，这是本解决方案存在的前提。

    传统的作业指导书就一张或几张A4或A3纸质文档，然后人工展示在生产线上。这种方式看起来简单，但实际上如果产品种类繁多的话，需要每天检查是否更换文档，打印大量的纸质文档，然后再分发，布展，费人费时费纸张且不一定准确。据了解大中型的生产企业作业指导书会堆满整个房间。且从效果上考察，纸质文档是固定不动的，对员工操作的指导性取决于员工的主动性和细心，学习能力，因此指导效果上有很大折扣。

    多媒体作业指导书则是以电子媒体动态图片，声音，视频录像，动画示意的方式展示教学内容，直观性强，对于难做的工艺工序，可让生产工人按视频教学内容模仿操作。因此几乎不需要工人思考，只需机械式快速模仿。这就大大降低了对生产工人的能力要求，提高生产效率，几乎无需岗前技能培训。这在当前用工荒招工难的大形式下，合理降低对工人的技能要求有很大帮助。另一方面，管理者在分发作业书上，无需打印纸质文档，相对节省了费用，n年下来成本效益可以比较得出；无需到每个岗位拆换指导书，只需通过鼠标点击操作，作业指导书就自动分发下去，提升了工作效率，保证生产质量。另外，可利用作业指导书系统客户端，使用这个先进的嵌入式系统电子设备，可以提升对生产线的自动化控制水平，如增加扫描枪，进行产线条码的及时录入，和产线自动化改造提供可能性。

    多媒体作业指导书系统将产线提升了的自动化水平，管理水平，产品质量得到有力的保障，提升了整个企业的形象，当客户看到明亮整洁先进的作业指导书显示系统时，怎么不给你订单呢？怎么会对你的产品不放心呢！

        多媒体电子化作业指导书系统特点：电子化，自动化，流程化，简单化

        电子多媒体化   以电脑图片，语音，视频的方式提供给一线员工。不再用纸张了，让作业指导书活起来。

        自动化   轻点鼠标，作业指导书就自动分配给每个工位，不再需要人工分发回收。

        流程化   从指导书的制作，分发，到使用有严格的流程管理。不会导致使用错误的作业指导书。

        简单化   将作业培训直接在产线上进行，直观，快捷，高效。

    以多媒体的方式提供作业指导书，通过网络分发和显示作业指导书，或播放作业指导书的视频。大大增强作业指导书的指导功能，对提高产品质量提供有力保障。

    提高企业的整体形象，当客户参观工厂时，看到整套的多媒体作业指导书系统。客户对公司的产品质量应该大大放心了。订单一定跑不掉。

    实用于作业指导书不经常更新，且工位不多的工厂。硬件添加了，但管理上不够先进。实用于小规模，实力有待提高的小型生产线。客户可自行解决无需联系我们。

    利用RDP，vnc等协议进行远程访问服务器，共享服务器资源。但扩展有限。一个服务器最多只能接50台左右的瘦客户机。无论怎么样弱化客户机，加强服务器配置，系统最多估计能接200个终端。相对方案4比较落后。实用于中型生产。

    一台服务器能扩展的硬件接口有限。生产工序不多。多个工位使用相同内容的作业指导书。

    实用于大规模生产，产品经常性变动的大型企业， 客户机只需要能使用浏览器，利用浏览器实现图片，文字和视频的播放，该方案是最佳解决方案，一个服务器可以服务上千个客户机，即工位，平均单个工位在一两千元左右。所以一条线30个点的话投资不到10万。

 

1．以多媒体内容显示作业指导书内容，可以是视频和文本，表格，图片。

2．按工位自动分配作业指导书内容，也可以辅以人工调整，如显示页码等。以图片拖放式分发sop，直观简单高效。

3．及时预览检查显示内容。防止分配出差错。

4．支持各工位定时自动翻页。

5．支持文档条码或产品条码扫描检验作业指导书下发是否正确。

6．流程化审核作业指导书和生产计划。防止未审核的作业指导书进入生产环节。

7．支持多种数据库系统（mysql，sql server , oracle），可实现与客户其他系统OA，MES，ERP等系统的无缝整合。

8．可针对单个工位或整条线发临时性通知，或操作提示。

9．支持新旧sop计划的拷贝。节省编排和分发sop的时间，提高效率。

10．支持系统的扩展，可对所有工位进行条码扫描录入，定制人工录入内容。记录每个产品的生产信息，。

11．可根据产品记录实现生产线实时电子看板，定制生产管理看板。

12.  支持工人，管理人员使用安卓手机浏览sop，平板电脑，办公电脑等客户端设备浏览内容，管理系统。

A． 计划数：是该岗位根据标准工时在指定的时间内要完成的计划任务

B． 标准工时：是指做该产品单位产品所需要的时间

C． 实际数：是操作员在莫段时间内实际完成数量。

D． 差额数：等于计划数减完成数。

E． 达成率：等于完成数除以生产一段时间根据标准工时计算得来的理论生产数量。

F． 废品数：截止目前本班次的废品数

F.    废品率：等于已产生的废品数除于班次计划数。

G.   使用时间：自动计时算数。

    除了以上显示内容外，集控软件电子看板显示内容需根据自己公司的需要，来制定电子看板的大小和显示内容。以上信息可以通过数据线或者无线终端传输到集控软件服务器，服务器上的数据跟电子看板上显示的信息是同步，通过查看服务器或者汇总大屏幕，各位领导就可以看到生产实时信息，例如上例，使用50分钟理论上应该完成25pcs，但是实际只完成20pcs，达成率为80%,此操作员已延误生产，该数据通过数据接口方案，可以与我们的ERP链接，统计实时数据，和生产分析数据，以及生产日报表。服务器使用BS架构，通过外网ip地址转换，各位领导晚上在家或者出差，只要在能上网的地方，通过网络就能实时查看生产数据和生产情况。    

    生产指示，把生产计划编辑成作业指示并传送到各个工位终端；工人到达工位开始上班后，在工位数据采集器刷员工卡即可领取本班次的工票，开展生产作业。

品质动态数据实时展现和查询，系统开发了废品、次品、废品率、报警工管理功能，在线实时采集质量信息，可以保证严格的产品质量，也能及时发现问题所在，并能够妥善解决所存在的质量问题；同时也支持产品质量的离线分析。

    生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能。依据各个部门的生产情况查询过去任何日期的产品生产记录。查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩，可以按日/月/年进行查询。

    过程控制功能，监督生产过程，自动地纠正或改进生产过程，或提供信息反馈给操作员。

    远程实时查询和管控功能，可在任何有因特网的地方查询和管控工厂的实时生产现状。